悬挂起重机属于是一种大型的机械设备，它也是现代建筑行业施工过程中必不可少的重要设备!也正是因为如此，无论是在操作悬挂起重机的过程中还是在维修它的过程中都是有很多需要注意的事项的，否则就会对工作人员的人身安全带来威胁!给大家举个实例，一名电工在维修悬挂起重机的过程中与起重机主梁一起掉了下来，造成人员重伤，起重机也报废的很严重!那么究竟是什么原因导致的呢?下面小编就来为大家详细的介绍一下。

(1)使用条件不当

由于工序和场地的限制，起重机载荷的起升、运行、下降经常限于起重机主梁左端，而悬挂起重机的主梁是通过连接板用销轴与端梁活动连接的，悬挂式起重机运行采用两端分别驱动，当载荷经常处于左端时，会加遠该端锥形制动电机的制动片磨损使起重机运行不同步，引起端梁对主梁连接板的扭伤。

(2)使用维护不当

事故现场发现，主梁右端锥形制动电机制动正常，左端的已制动失灵，已被制动的主动车轮仍可转动。这说明制动电机制动失灵后没有进行调整，使起重机处于不利的运行状态。车间生产为流水作业，吊装较频繁，实际工作制大于20%超出起重机规定的使用范围。

(3)焊接质量不佳

观察连接板上的开裂焊缝时发现，局部焊肉较薄，焊接溶深不够，焊接强度有所降低。

(4)受力分析

悬挂式起重机由于左端电机制动片磨损快，制动失灵后，在起重机右端制动时左端在惯性力作用下仍

会向前滑行。悬挂起重机的工字钢轨道对车轮有水平侧向反力P，载荷越靠近左端、P，越大。由力P，形成的力偶通过起重机端梁作用于主梁连接板，在连接板A处受到的拉力大。而A，B两点是上盖板、侧板与连接板焊缝的汇交处，承受的焊接热多，产生的内应力也大，形成应力集中点，降低了抗拉强度。结果在交变应力的长期作用下，A点处焊缝首先开裂，然后逐渐扩大，导致连接板断裂。

根据以上信息我们可以得知：工作人员在维修悬挂起重机的过程中之所以会发生那样的事故，主要是因为起重机使用条件的不当、使用维护的不当、焊接质量不过关以及受力没有具体的进行分析这四大方面。所以为了确保工作人员的安全，大家一定要在维修悬挂起重机之前对其进行全面的检查!